Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho phù hợp là thắc mắc được phổ thông người để ý. Cách thức để thiết lập chế độ cắt theo nguyên liệu hay theo tuyến phố kính dao và công thức tính như thế nào? Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt có thể hiểu đơn thuần đây là tốc độ mà công cụ cắt di chuyển trên bề mặt phôi. SFM và RPM sở hữu mối địa chỉ sở hữu nhau có thể hình dung tiện lợi khi liên tưởng đến máy nhân thể, nếu như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, như vậy nếu như dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ. Tốc độ cắt phụ thuộc cốt yếu vào chiếc vật liệu bạn đang cắt và chiếc công cụ cắt bạn đang tiêu dùng. Độ cứng của nguyên liệu làm cho việc sở hữu can hệ hầu hết đến tốc độ cắt được đề xuất: nguyên liệu làm cho việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm. vật liệu làm cho việc càng mềm, tốc độ cắt được buộc phải càng nhanh. Độ cứng của nguyên liệu công cụ cắt cũng sẽ với can hệ đa số đến tốc độ cắt được để xuât: phương tiện có vật liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh công cụ cắt với vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được đề nghị càng chậm. Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào? các thông số cần quan tâm khi chọn chế độ phay ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua. h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu vật liệu được cắt sau khi chấm dứt quá trình chạy dao. Thường ngày thì chiều sâu này không được quá chiều dài me cắt, trừ 1 số trường hợp bề ngoài phôi sở hữu góc thoát hoặc dao đặc biệt. T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao. Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng nguyên liệu mà 1 me dao mang thể cắt được chiều tiến dao. L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao sau lúc quay 01 vòng. F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong giai đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min). S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm). Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau: F = S x Lt x T (mm/min or inch/min) Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ chẳng hề theo phuơng z, tỉ dụ dao một me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần) Trong ấy Lt tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá lớn thì quá tải dao, còn ví như dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn. S tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. thông thường Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ sở hữu lượng chạy dao chênh lệch tương đối to (đồng đỏ < nhôm 50%), với thép thì < 75%. Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu một cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà mang tốc độ đề xuất cũng thay đổi (tốc độ spindle). sở hữu dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm với dao thép gió (HSS) thì với đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, mang dao cát bít thì 24000rpm. Con đường kính dao tỉ lệ nghịch mang tốc độ spindle. Chế độ chạy biên/cạnh (profile) Chạy cắt (slot) bây giờ ở Việt Nam, các nhà sản xuất dao cụ đang mang rộng rãi nhất trên thị trường đó là những hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ sử dụng 1 số thông số dao của Đài Loan khiến cho cơ sở vật chất để mang thông báo sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà với tăng giảm cho phù hợp Dao phay chúng ta chọn làm cho thông số dòng là mẫu dao phay ngón (End Mill), tuyến đường kính 6mm (rất thông dụng, gần như spindle nào với thể thể gá lắp được). Dao 2 me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, mang tráng lớp phủ: TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt có thể lên đến 3500HV, nhiệt độ làm cho việc có thể đạt 800oC. TG (thường có màng vàng), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên tới 2300HV, nhiệt độ làm cho việc có thể đạt 600oC. Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys) thông số gợi ý lúc cắt biên (side – profile): S: 10,000 - 11,000 rpm F: 800 - 1000 mm/min Step down max: 9mm Step over: 0.6 - một mm thông số gợi ý lúc cắt (profile-slot): S: 80000 rpm F: 600 - 700 mm/min Step down max: 6mm - mang chất liệu đồng thau (brass) thì tham số chạy dao phần nhiều nhôm. - mang chất liệu đồng đỏ (copper) thì tham số chạy dao S & F giảm 50-60%. - với đường kính dao thì tỉ lệ nghịc với S. F giữ nguyên. Chế độ cắt của gia công luôn thể Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được tiện thể đi trong 1 trục đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với bề mặt gia công. t = D – d/2 (mm) Trong đó: D là đường kính đang gia công (mm) d là con đường kính đã gia công (mm) - lúc tiện thể đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của các con phố kính lỗ sau lúc gia công và các con phố kính lỗ trước khi gia công. - khi tiện thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc mang mặt đầu. - lúc nhân tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt. Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi. Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn vị thời kì. những nguyên tố ảnh hưởng tới chế độ cắt trong gia công cơ khí Chiều sâu cắt (t): Là khoảng phương pháp giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc sở hữu bề mặt đã gia công. Lượng chạy dao (s): Là khoảng phương pháp chuyển dịch của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng chuyển dịch của phôi sau 1 vòng của dao. Thương mang lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng bí quyết giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt. Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách thức giữa 2 vị trí liên tục của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc có chiều rộng phôi. Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) mang chiều dày (a): f = ts = ba Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn con đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối mang mặt đang gia công trong một đơn vị thời gian. Vậy thì mỗi cách thức gia công khác nhau thì đều mang những tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào phần nhiều yếu tố. Chính vì vậy những tham số chế độ cắt và đặc trưng là phương pháp chọn lựa tham số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý. Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta 2 phần thiết lập chế độ cắt biệt lập, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cùng 1 chương trình. Mang phần thiết lập chế độ cắt này rất linh động cho người sử dụng thiết lập các chế độ cắt 1 bí quyết dễ dàng và tiêu dùng phổ quát tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau. Spin rate: là tốc độ trục chính lúc phá thô Feed: bước tiến dao lúc dao chạy phá thô Spin finish: tốc độ trục chính khi chạy tinh lại Finish feed XY: bước tiến dao khi chạy tinh cuối tuy nhiên lúc thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC với rộng rãi loại dao khác nhau, phần mềm vật dụng thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta với thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành 1 list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng loại vật liệu khác nhau. Để lúc khiến cho chương trình có những chi tiết với biên dạng tương đương hoặc giống mang sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt mang sẵn và tiêu dùng luôn mà không cấp thiết lập lại. Điều này giúp cho người làm cho chương trình thuận lợi hơn và thao tác nhanh hơn khi thiết lập trong phần phương tiện. Sau ấy có thể lưu lại List dao thành một Template riêng trong mục Save template như hướng dẫn hình ảnh dưới đây: Vậy người dùng có thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, một cách thức đơn giản và sử dụng một phương pháp hiệu quả. Công việc thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM 1 phương pháp đơn thuần và mau chóng.
