Phân tích mô phỏng vật liệu còn dư tối ưu gia công tinh nhiều bước

bí quyết phân tích mô hình nguyên liệu còn dư và tối ưu trật tự gia công tinh rộng rãi bước nhằm nâng cao độ chuẩn xác, giảm mức giá và thời kì cung cấp.
Trong giai đoạn gia công những chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia phổ biến bước cắt trong khoảng thô đến tinh là rất phổ thông. Ngoài ra, nếu như không kiểm soát phải chăng vật liệu còn dư giữa các bước, công nghệ viên mang thể:

• hoang phí thời gian với các các con phố dao "cắt vào không khí" (air cutting).
• Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư không đồng đều.
• khiến cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu.

đấy là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở nên 1 công cụ vô cùng hữu ích để tối ưu hóa công đoạn gia công tinh.

1. Nguyên liệu còn dư (Rest Material) là gì?
Rest Material là lượng nguyên liệu còn lại trên chi tiết sau 1 nguyên công nhất quyết. Thường được dùng để làm:

• Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc trưng là nguyên công tinh.
• cơ sở vật chất để vun đắp con đường chạy dao chỉ ở những vùng còn dư, không cần cắt lại phần đông.
• Xác định vùng dao phải xúc tiếp đích thực, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ.

Xem thêm:

Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại

Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục

hai. Cách mô phỏng và phân tích Rest Material trong SolidCAM
Bước 1: hoàn tất mô hình nguyên công thô (Roughing)

• Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến Stock Model hoặc Rest Material Model.

Bước 2: Kích hoạt chế độ mô hình nguyên liệu còn dư

• Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material.
• Chọn kiểu hiển thị:
• SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết tiêu chí.
• Màu vàng: Lượng dư đã bị chiếc bỏ hết và đã đạt mang kích thước chi tiết chỉ tiêu.
• Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh.

Bước 3: Xem trực quan vùng chưa cắt hết

• mang thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ các vùng hốc, góc tắt hơi.
• từ đấy biết xác thực vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp.

Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên nguyên liệu còn dư

• mang 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining".
• SolidCAM sẽ chỉ tạo các con phố chạy dao ở vùng còn dư, giảm thiểu vùng đã được gia công tốt.

Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng các con phố chạy dao không cấp thiết.

3. Lợi ích khi sử dụng phân tích Rest Material

ích lợi biểu lộ
nâng cao tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng với vật liệu dư, hạn chế nhấc dao và chạy cắt ko.
Gia công thông minh tụ hội vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn…
Tối ưu chiến lược tinh mang thể chia nhỏ phổ thông bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần tiêu dùng loại dao cắt gọt khác nhau.
Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng con đường chạy dao không thiết yếu.
4. Một số vận dụng thực tế

• Chi tiết sở hữu lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở các góc – sử dụng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại.
• Chi tiết mang nhiều bề mặt cong: tinh sơ bộ phần lớn, sau ấy chỉ tập kết tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt.
• Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau ấy tiêu dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng sở hữu độ cong phức tạp.

5. Hài hòa mô phỏng Rest Material sở hữu Stock Model

• Ngoài mô hình trực quan, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô phỏng nguyên liệu còn dư, được dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp.
• Giúp tạo con đường chạy dao chính xác hơn.
• hạn chế lỗi “dao cắt vào không mang gì” (air cutting).
• Dễ tái dùng trong những phần mềm kiểm tra như Vericut, NC Simul...

phân tách mô phỏng vật liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chuẩn xác, kiểm soát an ninh dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là 1 kỹ năng nâng cao mà bất kỳ khoa học viên nào muốn nhiều năm kinh nghiệm hơn đều nên sử dụng thuần thục.