Giới thiệu cơ bản về cắt dây CNC Nguyên lý gia công Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim khí bằng tia lửa điện. Trong đấy, dụng cụ và yếu tố là 2 điện cực, dung cụ là Cathod còn khía cạnh là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch bí quyết điện luôn với các ion chuyển di tự do. lúc điện áp tăng lên, bề mặt âm sở hữu điện tử phóng ra. tiếp tục nâng cao điện áp, chất lỏng giữa 2 điện cực bị ion hóa làm vùng chất lỏng ấy trở thành dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đi “trị số tắt”, ở ấy công đoạn phóng điện không còn duy trì nữa. Do thời kì phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) phải nhiệt truyền tới khía cạnh gia công ít và không sâu. cắt dây tia lửa điện chính yếu tụ hội tại bề mặt mang nhiệt độ rất cao làm cho chảy và bốc tương đối kim loại trong vùng này. Phoi của quá trình gia công là các giọt kim khí bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ dạng hình cầu. lúc những hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. do vậy, để tiếp diễn bắt buộc điều chỉnh 2 điện cực lại gần nhau và giai đoạn trên cứ thế lặp lại liên tiếp. Trong quá trình gia công có sự ăn mòn ở cả 2 điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). bên cạnh đó, sự ăn mòn này ko bằng nhau. Việc chọn lọc các tham số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ hot chảy của vật liệu, thời kì kéo dài cường độ xung điện thông minh ta với thể đạt được độ mòn 99,5% cho yếu tố và 0,5% cho công cụ. Chất lượng bề mặt lúc gia công cắt dây EDM Dạng nhám bề mặt khi gia công bằng cắt dây EDM hoàn toàn khác so sở hữu các bí quyết gia công truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng cắt dây CNC có rộng rãi chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho những trục đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa những chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, khi mà ấy bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thường nhật. do vậy, bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tập kết ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều nhân tố trong đó sở hữu cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện đa dạng miệng núi lửa càng to. Để đạt được độ bóng cao thì sau lúc cắt thô bắt buộc cắt tinh thêm 1 số lần. áp dụng tổng thể, cắt dây tia lửa điện với đầy đủ những ưu nhược điểm của 1 cách gia công EDM. Wire cut EDM có thể gia công phổ biến dạng bề mặt khác nhau với độ chuẩn xác cao như: – Gia công những lỗ trong khuôn đột, khuôn ép kim loại… – Gia công điện cực cho máy xung EDM – Cắt các tuyến đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai của bánh răng, biên dạng cam, cắt trục đường mang biên dạng spline… – Cắt những mặt ba chiều đặc thù như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh tuabin, những khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip… bên cạnh những vận dụng của gia công EDM đại quát, Wire cut EDM còn có vận dụng đang quan tâm là nó mang thể gia công các vật liệu siêu cứng như xoàn đa tinh thể (PCD), động cơ bước của máy cắt dây nitrit bo lập phương (CBN) và một số loại vật liệu composite sở hữu tính dẫn điện. những hãng máy cắt dây CNC đồng phổ biến trên thj trường Việt Nam hiện này sở hữu thể nói đến Sodick, Makino, Misubishi, Fanuc, Seibu (Nhật bản) hoặc Agie Charmilles (Thụy Sỹ); CHMER, ARISTECH, JSEDM (Đài Loan).
