Cấu tạo và ưu điểm của máy cắt dây Chất lượng bề mặt khi gia công cắt dây Dạng nhám bề mặt khi gia công bằng cắt dây hoàn toàn khác so mang các bí quyết gia công truyền thống. Trên bề mặt khía cạnh được gia công bằng cắt dây có rộng rãi chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. xem them Người ta gọi chúng là những đỉnh và mồm “núi lửa”. Chúng thay thế cho các tuyến phố đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đó bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt bình thường. bởi vậy, bề mặt gia công bằng cắt dây tia lửa điện ít bị tập kết ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào phổ biến yếu tố trong ấy mang cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng to thì trên bề mặt càng xuất hiện nhiều mồm núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm một số lần. Như đã nêu ở trên, lúc cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chính xác cao hơn lúc cắt trong nước. Sau đây là một tỉ dụ cụ thể khi cắt tungsten carbide, một = 3mm với 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten mang tuyến đường kính 0, 03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0, 92µm (Ra = 0, 12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau bốn lần cắt là 48µm mang độ chính xá biên dạng trong khoảng -1, năm – một, 5µm. Nguyên lý gia công Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) hay ăn mòn điện là sự ăn mòn kim khí bằng tia lửa điện. Trong gia công bằng tia lửa điện, phương tiện và yếu tố là 2 điện cực, trong đấy dung cụ là Cathod và yếu tố là Anod. 2 điện cực này được đặt trong dung dịch bí quyết điện luôn với các ion di chuyển tự do. lúc điện áp nâng cao lên thì từ bề mặt âm sở hữu điện tử phóng ra, tiếp diễn nâng cao điện áp thì chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm khoảng chất lỏng ấy trở nên dẫn điện. Hiện tượng này gọi là hiện tượng đánh thủng điện.Dòng điện tiếp diễn chạy chừng nào điện áp chưa đạt trị số bằng “trị số tắt”, ở đấy giai đoạn phóng điện không duy trì được nữa Do mùa phóng điện ngắn (khoảng 10’4 đi 10’8 giây) cần nhiệt truyền đi yếu tố gia công ít và ko sâu chù yếu tập kết trên bề mặt với nhiệt độ rất cao làm chày và bốc khá kim loại trong vùng này. Phoi của công đoạn gia công là những gọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình dáng cầu. khi những hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa 2 điện cực to lên và sự phóng điện ko còn nữa. Để tiếp tục gia công buộc phải điều chình 2 điện cực lại gần nhau và công đoạn trên được lặp lại liên tục. Trong quá trình gia công mang sự ăn mòn ở cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ) nhưng sự ăn mòn nay không đối xứng. Bằng phương pháp chọn lọc những thông số như : độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của vật liệu, thời khắc kéo dài cường độ xung điện một cách thích hợp ta có thể đạt được độ mòn 99, 5% cho điện cực khía cạnh và 0, 5% cho điện cực dụng cụ cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc thù của gia công tia lửa điện. Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây EDM và xung điện (Die-sinker EDM) là thay vì dùng những điện cực thỏi có hình trạng phức tạp thì trong cắt dây tia lửa điện điện cực là một sợi dây sở hữu con đường kính từ 0, một – 0, 3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. chuyển động của dây cắt được điều khiển theo 1 các con phố bao nằm trong hệ tọa độ XY. nguyên lý vận hành của máy cắt dây Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. phối hợp dịch chuyển phụ đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giây giúp máy gia công cắt được các góc côn từ 20-30o tùy thuộc vào chiều dầy phôi gia công. di chuyển được điều khiển này tạo thành một đường liên tục với độ chuẩn xác khoảng 0, 001mm và di chuyển này phải được lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây EDM. Cũng sở hữu thể lập trình bằng tay cho các áp dụng đơn thuần. Dây cắt được dẫn hướng ưng chuẩn hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào tuyến phố kính của dây mà tuyến phố kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng dây mang giá trị phù hợp. Thường nhà cung cấp hẳn nhiên máy chính 1 số bộ cơ cấu dẫn hướng phù hợp cho vài loại cỡ con đường kính dây cắt. đa số những máy cắt dây tia lửa điện đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT) Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng dây cắt (Wirecut EDM) mang 1 số khác biệt như sau: – Gia công bằng điện cực thỏi người ta dùng dầu làm cho chất điện môi thì trong WEDM lại dùng nước khử khoáng. (Một số máy WEDM cắt dây tia lửa điện mang độ chuẩn xác cao cũng với thể tiêu dùng điện môi là dầu) – khi gia công bằng điện cực thỏi, sự phóng điện xảy ra giữa mặt đầu điện cực với khía cạnh gia công còn khi gia công bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với yếu tố gia công – Vùng phóng điện lúc gia công bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực. Còn vùng phóng điện lúc gia công bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 180o của dây cực khi nó tiến nơi cắt khía cạnh gia công.
